Все об электрокартоне

Для изготовления этого компонента используется небеленое сырье хвойных пород деревьев, поэтому картон обладает светло-коричневым оттенком. Основная задача ЭК – обеспечивать электроизоляцию при сборке электроприборов, узлов и аппаратов. На производство прессшпан поставляется в рулонах и листах.

Электрокартон разделяется на марки, имеющие буквенное обозначение. Всего насчитывается 7 марок, носящих обозначение букв: А-Г, а также сочетаний АМ, ЭКС, ЭВ.

1. А – применяется в трансформаторах и электроприборах высокого напряжения, номиналом до 750 кВ.
2. Б – выдерживает нагрузку в 220 кВ. Применяется в деталях с ярмовой изоляцией. Также применяется для усиления обувных задников изнутри.
3. В – основной диэлектрик в оборудовании с малым содержанием масла. Особенности: высокая плотность, сопротивляемость сжатию.
4. Г – для заполненных маслом сред. Рабочий температурный предел до 105°С.
5. ЭВ – эта бумага предназначена для работы на открытом воздухе. Температурный порог – не выше 90°С. Данное сырье встречается в конденсаторах, трансформаторах и переключателях. Также является материалов для производства швейных лекал, сварочных масок, электроизоляционных прокладок. Можно сказать, что именно эта марка распространена больше остальных.
6. АМ – отличается высокой стойкостью к разрядам, благодаря чему является отличным вариантом для приборов с напряжением в 750 кВ.
7. ЭКС – работает в симбиозе с масляной средой. Толщина листа от 1 до 8 мм. Предел по температуре – 105 °С, по напряжению – 220 кВ.

Как видно, электрокартон распространён в электротехнике и электрификации. Без него не представляется возможным создавать трансформаторы для подстанций, обеспечивать производство конденсаторов, которые применяются в любых промышленных и бытовых приборах.

Сферы применения прессшпана

Первоначально для ЭК была отведена роль изолятора, но оценив другие качества, а также универсализм данного сырья, человечество научилось использовать электрокартон по максимуму. Были задействованы сразу несколько направлений, делающие ставку на такие свойства картона, как жесткость, гладкость, стойкость к износу, низкий показатель сжимаемости. Поиски и эксперименты, в итоге привели к тому, что в настоящее время ЭК задействован в швейной, мебельной отрасли, изготовлении поделок и электрооборудования. Рассмотрим каждое из направлений.

Электрооборудование

Изоляционные качества прессшпана сделали его единственным решением для сборки трансформаторов, конденсаторов, генераторов, и другого оборудования. Стоит отметить, что некоторые марки ЭК способны длительное время контактировать с нефтепродуктами без ущерба для собственной целостности. Такие марки идут в производство масляных трансформаторов. Секрет стойкости – высочайшая плотность целлюлозных волокон.

Средства защиты

Человечество добилось значительных успехов в разработке полимером, но сварочные маски по-прежнему предпочитают делать из прессшпана. Из-за высокого уровня сжатия, картон превращается в некое подобие текстолита, поэтому не загорается даже при сильном термическом воздействии.

Швейная отрасль

Плотность и дешевизна ЭК сделали его любимым инструментом швейных мастерских и цехов. Из электрокартона делают лекала, сохраняющие свою форму десятилетиями. При необходимости картонные шаблоны скручиваются, но вновь обретают первоначальную форму, когда это нужно. Долговечный и надежный материал, к тому же, стоящий дешевле пластиковых шаблонов.

В швейном деле предпочтения отдаются листам, толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Более толстый материал не подходит для раскройного оборудования и печати. Да и ручная обработка ножницами становится проблематичной.

Специалисты швейного дела научились градировать назначение ЭК, в зависимости от его толщины:

• 0,1 мм – для разовых шаблонов. Обычно нужны для пошива одежды на заказ;
• 0,2 мм – оптимальный вариант многоразовых лекал для ручного раскроя;
• 0,3 мм – из них делают плотные, но при этом тонкие лекала для обмеловки;
• 0,4 мм – для крупных шаблонов. Удобный формат, подходящий как для обмеловки, так и для контурной раскройки ножом;
• 0,5 мм – из этого сырья создают толстые лекала, с которыми можно работать даже без обмеловки, напрямую раскраивая ножом.

Прессшпан придает форму козырькам головных уборов, уплотняет обувные задники, поясные ремни, чехлы для телефонов, сумки и рюкзаки. При этом целлюлозная армировка не боится воды, отлично переносит стирку, противостоит деформации. Попробуйте согнуть козырек кепки, и вы поймете, насколько это крепкий материал. В отличие от пластика, картон не лопается, но практически всегда возвращается в исходное положение.

Печать лекал на электрокартоне осуществляется плоттерами. Для этой техники прессшпан выпускается в листах определенного формата. ЭК при необходимости размечают шариковой ручкой, карандашом или маркером. В этом плане, он мало чем отличается от обычного листа бумаги.

Производство мебели

В первую очередь электрокартон используется в производстве мягкой мебели. Им обшивают спинки, каркасы подлокотников. Сверху прибивается мягкий наполнитель и натягивается чистовая обивка. Прессшпан способен выдерживать высокие механические нагрузки, при этом его стоимость куда ниже ценника на ДВП. В мебельном производстве закрепился лист ЭК, толщиной 2-3 мм.

Прессшпан, как сырье для искусства

Сегодня из плотного картона делают поделки и дизайнерские предметы интерьера. Люстры, светильники, торшеры, инсталляции – это лишь малая часть того, куда добралась фантазия мастеров.

Технические аспекты выбора электрокартона

Если вы планируете купить электрокартон, но не знаете с чего начать, предлагаем следующий список критериев.

1. Рабочая температура
2. Процент линейной деформации
3. Пробивное напряжение
4. Плотность
5. Уровень абсорбции масла
6. Прочность на разрыв

Если выбираете прессшпан для лекал и обувных вставок, учитывайте только плотность и толщину. Для производства электрооборудования будут важны все параметры. Упростить выбор можно с помощью таких ориентиров, как ГОСТ. Выпуск ЭК, предназначенного для трансформаторного железа, подчиняется требованиям ГОСТов 2824-86 и 4194-88. В рамках этих нормативов установлены следующие критерии: деформация не более 1%, температура 95-105°С. Остальные параметры рассчитывают в зависимости от внешних эксплуатационных условий.