Можно ли использовать капролон в пищевой промышленности
Чтобы понять, насколько целесообразно и безопасно применять капролон в пищевой промышленности, дадим определение этому полимеру, и вспомним о его базовых качествах. Итак, на вопрос, что такое капролон, можно ответить следующим образом: это высокопрочный пластик, не имеющий специфического запаха или цвета. Капролон часто встречается под другим наименованием – полиамид 6. Так как материал устойчив к агрессивным средам, в том числе щелочам и кислотам, из него зачастую делают нагруженные детали не только бытовых, но и промышленных механизмов.
Благодаря высокой стойкости к разного рода растворителям, полиамид пищевой допущен к контакту с:
- питьевой водой;
- молочными;
- мясными;
- рыбными продуктами.
Из него производят детали для разливочно-укупорочных аппаратов, транспортеров, сепараторов, закаточных машин, тележек и много другого промышленного оборудования. Специалисты часто спорят, какой пластик для человечества полезнее – полиацеталь или капролон, но мы не хотим развивать эту тему, ведь для каждого из композитов нашлось место в производственной индустрии и бытовом применении.
Мы выяснили, что из полиамида 6 делают колеса для пищевой промышленности, разного рода шестерни, ребра, звёздочки и многие другие элементы механической цепи.
Как связан метод производства с техническим потенциалом капролона?
Обсуждаемый полимер изготавливается разными методами: литье, экструзия, литье со смазкой, с добавлением стекловолокна. Большую часть всего мирового полимер пластика производят методом литья. В итоге получаются изделия с высокими антифрикционными качествами. Благодаря литью изделия приобретают любые формы.
В тяжелой промышленности задействуется капролоновый стержень, изготовленный с добавлением смазочных материалов. Из стержней производят втулки и другие элементы производственных лент, к которым предъявляются повышенные требования в таких категориях, как: малый уровень шума, низкая истираемость, долговечность.
Но промышленности нужны не только пищевые шестерни и втулки. Так, графитонаполненный капролон применяется в производстве промышленных деталей повышенной антифрикционной стойкости. К тому же ПА-6 МГ не впитывает влагу, по сравнению с обычным полиамидом 6, демонстрирует лучшую упругость, плотность, гибкость.
О плотности стоит сказать отдельно. Дело в том, что плотность капролона зависит от метода производства. Литьевые детали обладают плотностью 1,15 г/см3, экструзионные – 1,14 г/см3. Небольшой перевес по плотности остается за литьевым методом.
Если говорить о разновидностях полимера в контексте плотности, то графитовый капролон может достигать значения 1,17 г/см3, однако этот показатель часто варьируется от производителя к производителю.
Обсуждая капролон, стоит уделить особое значение его термостойкости. Не все марки данного полимера могут похвастаться способностью сохранять форму при нагреве до 100°С и выше. Лучший капролон термостойкий – это полиамид 66 и 46. Первый выдерживает нагрев до 100°С, второй до 295°С.
Что делают из капролона?
Мы уже рассказали о том, что полиамид 6 и многие другие марки этого полимера разрешены для использования в пищевой промышленности. Из него делают детали контактных механизмов, разделочные доски для пищевой промышленности, и многие другие элементы, призванные сохранять химическую инертность при контакте с органическими веществами.
Однако помимо пищевой, износостойкий полимер, активно задействуется и в других промышленных отраслях. Из него отливают:
- лопасти насосных механизмов;
- корпуса для узлов и агрегатов;
- крылатки;
- изоляцию силовых кабелей;
- защитные кожухи.
Постоянно добавляются новые сценарии применения этого полезного полимера. Если перед вами тележка для пищевой промышленности, будьте уверены, в ее составе присутствует ПА-6.
Несмотря на распространенность и внушительное количество преимуществ, у капролона есть конкурент в лице фторопласта.
Какой полимер крепче, капролон или фторопласт?
Для объективного сравнения придется пройтись по всем пунктам характеристик, а не только по прочности.
- Термостойкость. Это значение у фторопласта выше, так как даже базовые полимеры семейства выдерживают до 200°С, в то время как многие версии капролона теряют конструкционную прочность при нагреве до 100°С.
- Плотность. По этому параметру фторопласт также предпочтительнее. Это достоинство ощущается при очном сравнении материалов – фторопласт в два раза тяжелее капролона.
- Стоимость. Вот здесь ПА-6 «бьет» своего оппонента по всем фронтам. Именно из-за более доступного прайса промышленники чаще всего отдают предпочтение полиамиду 6.
Если для реализации задачи важны приличные механические характеристики, приемлемый прайс и малый вес, капролону нет равных.
Чем можно заменить капролон – советы «ООО Электропласт+»
Путаница при подборе аналогов сводится к «жонглированию» названиями по сути одного и того же материала. На территории Украины и стран СНГ принято наименование капролон, в США и Европе – Capron, Nypel Maranyl и т.д.
Если нужен материал с пониженным коэффициентом трения, выбирают маслонаполненный капролон, имеющий обозначение PA 6 OFN. Его можно заменить аналогами в лице: Nylene, Maranyl, Ultramid D.
Термостойкую версию полиамид 66 смогут заменить: Minlon, Akulon, Technyl.
В завершении обзора вернемся к главному вопросу, можно ли применять ПА-6 в пищевой промышленности? Безусловно! Это один из немногих инертных полимеров, которые выдерживают любые виды нагрузок, начиная сдавать позиции только при контакте с концентрированными кислотами.
Что такое ПЭТ пленкаПЭТ-плёнка – что это такое, где применяется и какие преимущества имеет материал. Простое объяснение, свойства и примеры использования.Что такое ПЭТ пленка
Что лучше полипропилен или ABS пластикABS или полипропилен: кратко о том, куда какой материал подходит лучше.Что лучше полипропилен или ABS пластик