Кошик
364 відгуків

Капролон. Міфи і реальність.

Капролон. Міфи і реальність.

В різні сфери промисловості прийшов альтернативний матеріал – капролон, який відразу став улюбленим пластикатом і зміг замінити багато металеві вироби. Його появи ми зобов'язані хімікам, які провели кропітку роботу, масу досліджень, щоб синтезувати міцний, термостійкий конструкційний пластик. На його використання перейшло машинобудування і авіабудування, суднобудівна галузь. Новий пластикат – капролон стрижневий, використовується для виготовлення окремих деталей, а також складових частин вузлів машин і обладнання.

Навколо капролона виникло багато розмов, оскільки, на сьогоднішній день, він став заміною латуні і бронзи. Розвіяти всі міфи і підтвердити реальними цифрами властивості огородження ми постараємося в статті.

Що таке полімери

До полімерів відноситься не тільки капролон, але і ряд інших відомих матеріалів. Це фторопласт, поліуретан листової і поліетилен. Всі полімери з'явилися в результаті удосконалення пластичних мас. Це знадобилося в багатьох сферах – суднобудуванні, машинобудуванні, щоб замінити важкі і масивні деталі на більш легкі аналоги. А коли було помічено, що полімерні матеріали показують себе навіть краще, ніж метал, на них і зовсім масово перейшли.Поліуретан листовий

Як утворюються полімери. Пластмаса, у своєму складі, обов'язково повинна мати сполучну частину, яка б змогла об'єднати всі компоненти між собою. Полімер, будучи частиною пластичної маси, виступає цим сполучною ланкою. Деякі матеріали мають у складі близько 50-70% полімеру. Але існують і мономатериалы, які повністю складаються з одного полімеру: поліетилен листової, полістирол, поліамід.

Полімер, як і будь-який інший матеріал, що складається з молекул. Однак він влаштований таким чином, що одна велика молекула речовини містить мільйони менших молекул. Всі вони мають міцну хімічну зв'язок між собою. Пластмасу відносять до органічних речовин, оскільки вона мономерна, утворена вуглецем. Полімери, у свою чергу, містять у своєму складі синтетичні смоли і смолоподібні маси, які отримують за допомогою газу. Будь-синтетична смола виходить завдяки процесу полімеризації і поліконденсації.

Полімеризація – процес отримання полімерів без побічних продуктів виробництва з використанням всіх атомів мономеру.

Таким способом утворюється смоли:

  • Полістиролу

  • Поліетилену

Поліконденсація – процес з'єднання декількох мономерів, в результаті взаємодії яких, отщепляются побічні продукти реакції – вода, спирт, водень. Фенолформальдегід виробляється саме таким способом.

Однак хіміки знайшли способів, щоб створити вдосконалені полімери. Провівши серію досліджень, вони винайшли новий метод – сополимеризацию. Підсумок експерименту дозволив створити високомолекулярні зразки, які вдалося наділити заданими властивостями. З'єднуючи між собою жорсткі, але крихкі матеріали з м'якими і еластичними, створюються міцні пластикати.

Історія виробництва

Ось тут ми приходимо до першого, найбільш поширеному міфу. Він звучить приблизно так - «Ось раніше, в радянському союзі, був відмінний капролон, по ГОСТу, а зараз продається незрозуміло що». Розвіємо всі сумніви – не існує Госту для огородження. І сьогодні, і багато років тому, капролон виготовлявся за ТУ. У 80-х роках минулого століття, випускали капролон двох марок «А» і «Б», а сьогодні до них додали нові марки – «МГ» і «МДМ». Перша марка випускала деталі для будівництва літаків, друга призначалася для машинобудування і будь-яких деталей. Модифіковані варіанти з'явилися вже пізніше, коли в склад був доданий графіт або дисульфід молібдену.

Думки користувачів розділяються, коли мова заходить про назву. Капролон, поліамід, армамид, текамид – це все назви одного й того ж матеріалу. Володіє однаковими хімічними і фізичними властивостями. Відмінність тільки в тому, як назвав цей пластикат виробник і в якій країні матеріал був виготовлений.

Зустрічається коротка назва капролона – ПА-6 блочний. Вона з'явилася близько 50 років тому, коли єдиною формою поліаміду під час виготовлення був блок. Надалі його розпилювали на шматки для виточки деталей. Щоб виготовити щось дрібне, використовували все той же блок великих розмірів і 90% матеріалу перетворювалося у відходи, стружку. Якщо сьогодні Ви зустрінете такий блок, то знайте - існує велика ймовірність того, що він просто розірветься при першій спробі зробити з нього заготовки.

Відносно новим на ринку став литтєвий капролон або як його ще називають екструзійний. Йому характерна менша міцність на розрив, менша зносостійкість. Вироби з такого огородження зазвичай мають малу товщину.

Марки огородження

Марка «А» і «Б» має відмінність виключно в пористості структури, яку вимірюють в розрізі. Сьогодні, кожен постачальник, пропонує власну маркування. Насправді, ці цифри не так важливі, якщо Ви знаєте точно, якими властивостями повинен володіти матеріал.

Загальні характеристики огородження:

  • Ударна в'язкість

  • Поглинання води

  • Хімічна стійкість

  • Коефіцієнт тертя

  • Маслянистість

  • Температурний коефіцієнт

  • Провідність

  • Теплопровідність

  • Антистатичний

Враховується форма – лист, стрижень, втулка, блок. Колір виробу додає додавання пігменту, на прохання покупця.

Важливо! Вихідний колір капролона натуральний, від білого до кремового.

Застосування капролону

Капролон є багатофункціональним матеріалом, використовуваним для конструювання в промисловій та побутовій сферах. Вдале поєднання міцності і еластичності, навіть при високих температурах, що робить його придатним для машин і машинних вузлів. Завдяки високим властивостями стирання, з капролона виготовляють окремі запасні частини, комплектуючі. Показує негативне взаємодія зі спиртовими розчинами, солями, мастилами.

Сфери застосування:

  1. Металургія

  2. Текстильні фабрики

  3. Виробництво паперу

  4. Будівельна сфера

  5. Хімічна промисловість

  6. Гірничодобувні комбінати

  7. Сфера машинобудування

  8. Суднобудування

  9. Енергетика

  10. Сільське господарство

З капролона виготовляються необхідні у всьому обладнанні підшипники ковзання. Конвеєрне обладнання і ліфтове господарство користуються полімерними роликами та шківами. Корпуси обладнання або маточини кілець часто захищають від ударів саме капролоном. Для зниження рівня шуму і мінімізації вібрацій, виготовляють маленькі деталі – шестерні і зірочки. Капролон підходить для ущільнень. Оскільки пластикат такого типу не вступає у взаємодію з продуктом, її використовують у харчовій промисловості та м'ясопереробної. З капролона виходять зручні і міцні обробні дошки, поверхні. Він став відмінною заміною металу – сталі, бронзі, баббиту, а також нейлону, капролиту. Капролон зменшує вагу деталей в 6-7 разів, стійкий до корозії і має ефект самосмазывания.

Важливо! Виріб з капролона на 50% дешевше металевих аналогів.

Окремо хочемо акцентувати увагу на застосування капролону в електротехніці. Він відноситься до електроізоляційним матеріалів, які не пропускають через себе струм. Тому з нього сміливо можна виготовляти деталі, що перебувають тривалий час на відкритому повітрі. Він підійде також для котушок реле. На відміну від інших пластикатов, саме капролон має искрогасящие властивості і високу стійкість до гальванічної корозії. Також, він підходить для обплетення кабелів, проводів.

Саме широке застосування капролон отримав в сфері машинобудування. Міцність і легкість, низька тертя – все це основні критерії, які схиляють виробників в сторону даного полімеру.

Гірничодобувне виробництво використовує:

  1. Підшипники ковзання та пресів

  2. Опори

  3. Напрямні ролики

  4. Прокладки

  5. Бункера

  6. Кришки

  7. Вантажопідйомні поплавки

Виробництво вентиляційних систем, також взяла на озброєння можливості огородження. Їм замінили всі манжети у вентиляційних лопатях, додали до пневматичним циклонам, стали виготовляти відцентрові колеса, які надалі стануть частинами насосів.

Збагачувальна сфера, що спеціалізується на видобутку руди та інших корисних копалин, включила капролон у виробництво приладів для відмивання золота, сепараторів, галтувальних чаш, подрібнюючих барабанів.

Конвеєрне і транспортне обладнання вже кілька років тому використовує капролон та інші пластикати для виготовлення різних запчастин. Замінюючи скребок металевий на ланцюговому транспортері на капролоновый або поліетиленовий, в кілька разів зменшується травмування переміщуваного продукту. А ролики з капролона працюють набагато довше і тихіше. Конструкційний пластик підходить для труб гідротранспорту, опорних катків, коліс для вагонеток, шківів.

В будівельних технологіях капролон можна зустріти в насосах для бетонних сумішей, бункерах, опорах, пустотіла формах для цегли, в якості теплоізоляційного матеріалу.

Важливо! У польових умовах, капролон є альтернативою стали.

Додатковими характеристика капролона є:

  • Опір сонячним променям. Вироби можуть довгий час стояти під відкритим небом і не втратити своїх фізичних і хімічних властивостей.

  • Відсутність токсичності. Під час експлуатації, а також горіння, капролон не виділяє ніяких токсичних речовин і є повністю безпечним.

  • Забезпечує стікання зарядів. Деякі марки огородження вміють питомий опір 70-90.

  • На основі капролону можна створювати нові синтетично пластикати.

  • Низьке поглинання води дозволяє тримати матеріал під водою більше 4000 годин з споживанням до 1,6%.

  • Графітонаполненний капролон не тільки переймає темний відтінок, але і збільшує антифрикційні та міцнісні показники.

Механічна обробка капролону

Будь-яка робота вимагає, в першу чергу, дотримання техніки безпеки. На дотик капролон пружний і досить слизький. Тому перед початком робіт слід засвоїти, що наносити удари по вільному краю матеріалу заборонено. Завжди надягайте щільні рукавички і подбайте про захист очей. Перед початком робіт в холодну пору року, слід завчасно перенести капролон в тепле приміщення хоча б за три години.

Типи робіт з капролоном:

  1. Різання за допомогою ножівки, дискової або стрічкової пилки.

  2. Фрезерування циліндричними і торцевими фрезами.

  3. Проточка різцями.

  4. Свердління.

Як ми бачимо, всі роботи аналогічні діям з металом. Однак капролон, за рахунок підвищеної міцності і малої теплопровідності, не призначений для інструментами впливу на великих швидкостях. Свердла будуть нагріватися і плавити пластикат, створюючи нерівні шви. Щоб не розчавити заготівлю, слід зменшити притискне зусилля, його потрібно менше, ніж при роботі з металом. Інструменти краще всього підбирати зі спеціальними наконечниками з карбіду або вольфраму.

Різання капролона можливо здійснити вручну або за допомогою стрічковий пили із сталі. Розпилювання застосовується, коли необхідно обрізати краю виробу або розрізати на частини лист, трубу. Механічна різка повинна проводитися виключно добре заточеною пилкою, щоб не допустити плавлення країв.

Для токарних робіт підійде стандартний верстат. Його оснащують різцями з вуглецевої сталі і часто використовують додаткове охолодження водою або емульсією.

Свердління капролона вимагає дотримання правил – високій частоті обертання свердла, частого підйому і маленькою подачі. Щоб зробити отвір, важливо взяти свердло трохи більшого діаметру, адже матеріал схильний до пружної деформації та усадки. Великі отвори радить робити поетапно. Починаючи з меншого і поступово рассверливая його.

Більше інформації про капролоне в нашій статті: популярні пластикати та їх особливості - читайте в блозі pkf-elektroplast.com.ua
Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner