Кошик
364 відгуків

Поліїмидні плівки: виробництво, характеристики, різновиди

Поліїмидні плівки: виробництво, характеристики, різновиди

Інформація з технічних довідників свідчить, що полиимидная плівка-це полімер, який виготовляють методом поливу лаку марки АД-9103. Отримують цей лак в розчині диметилформамід. Зовнішні характеристики плівки можна описати кількома словами: світло-жовтий матеріал різної товщини. Базова варіація компонента позначається абревіатурою ПМ-1. Даній версії притаманні такі фізико-хімічні показники:

  • еластичність, що дозволяє молекулярним зв'язкам зберігати цілісність, в незалежності від рівня температурного впливу;

  • відсутність втоми, низька повзучість.

Окремо варто відзначити антифрикційні властивості ПМ-1 і стійкість до впливу органічних розчинників. Єдиною сполукою, здатною зруйнувати плівку, є концентрат лугів або кислот. У наукових колах зазначають радіаційну стійкість поліімідної структури.

Втім, все ж основне застосування цей матеріал знайшов у виробництві промислового обладнання, вузлів та механізмів. За рахунок того, що поліїмидні плівки не руйнуються при температурах від -200 до +400°С, їх використовують в електротехніці, авіації, радіотехніці. Застосування плівки дозволяє знизити загальну вагу і об'єм обладнання, при збереженні проектної надійності і потужності.

Що до конкретних агрегатів, то полиимидная плівка, виступає ізолятором:

  • свинцевих кабелів заглибних насосів;
  • роторів/статорів електродвигунів;
  • автомобільних вимикачів;
  • вакуумних посудин;
  • пожежних масок.

Крім цього, полімер активно впроваджено виготовлення інтегральних схем, друкованих плат.

 

Фізико-механічні показники поліімідної плівки

Полиимидная плівка фотоЩоб зрозуміти сильні сторони цього полімеру, потрібно вивчити всі ключові характеристики, що забезпечують матеріалу рекордні показники по ряду якостей.

  1. Міцність на розрив: 150-18 - МПа

  2. Пружність при розтягуванні: 3000-3500 МПа

  3. Подовження у відсотках при розриві: 70-90%

  4. Міцність електричного плану: 210-270 кВ/мм

  5. Опір: 1014 — 1015 Ом

  6. Теплопровідність: 0,14 — 0,20 Вт/м · К

Окремо варто виділити такий параметр, як діелектрична проникність на рівні 3-3,5 Гц. Якщо говорити простою і зрозумілою мовою, цей полімер ізолює краще будь-яких інших матеріалів, відомих людству.

 

Різновиди плівок полиимидного типу

Існує більше десятка різних підвидів композитів цієї групи. Почнемо з полиимидно-фторопластовых версій (ПМФ). Плівки цього типу є двошаровим міксом з ПМ-1 і фторопласту. Використовуються в якості ізоляторів провідників, що працюють при надвисоких температурах і низькому тиску. Особливістю ПМФ вважається відмінна зварюваність, поліпшує ізоляційні властивості полімеру.

Електропровідні плівки (ПМ-ДО) роблять методом багатошарового поливу лаку, що містить сажу.

Сильні сторони: еластичність, довговічність, стійкість до органічних розчинників.

Безусадочні марки. Від звичайних відрізняються тим, що після виробництва сировина проходить термічну обробку, в результаті якої набуває механічну стабільність. Гарантована усадка в подальшому не перевищує 0,05%.

Підвищеним попитом користуються фольговані ізолятори. Так, плівка полиимидная фольгована (ПФ-1 і КО-2), є основною сировиною для виробництва друкованих плат, шлейфів, кабелів. По суті, це головний матеріал для підприємств мікроелектроніки.

Існують також: полиимидно-фторопластові рішення з збільшеним шаром фторопласту, термоусаживающиеся види, полиэфиримидные різновиди.

 

Властивості і застосування полиимидов

Термореактивні речовини, що розглядаються в цьому розділі, виділяються хімічною стійкістю, термічною стабільністю, толерантністю до багаторазового механічного контакту. Для отримання композитів, полііміди армуються скловолокном або вуглецем. Одним словом, полиимидная плівка властивості якої мають широкий спектр переваг, виступає не просто ізолятором, але і є сировинною базою для більш складних матеріалів.

Покриття, товщиною менше одного мікрона, використовуються в якості вікон в апаратах синхротронного випромінювання.

Рулонне виконання на самоклеючій основі, так званий «бурштиновий скотч», є єдиним надійним матеріалом для фіксації рухомих провідників.

На зміну графітовим і бронзовим захопленням, прийшли поліїмидні вставки, завдяки яким склоробне виробництво отримало компоненти з підвищеним рівнем зносу. Підшипники, розігріваються до 350 °С зберігають фізичні властивості за рахунок вмісту графіту та фторопласту. Компресори, що працюють без мастила, також функціонують виключно завдяки фторопластовим кілець.

Весь потенціал полімерів поліімідної групи тільки належить розкрити!

 

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner