Миканит отримують в результаті склеювання листів щипаной слюди. Герметизація сировини здійснюється за допомогою смоли (мусковіт або флогопит) і лаку. Спочатку підготовлений лист викладають на рівну основу, розгладжують, обприскують клейовим компонентом, зверху наносять другий, обробляють лаком і смолою. Так продовжується до тих пір, поки матеріал не придбає проектну товщину.

Мусковіт демонструє кращі ізоляційні якості, в порівнянні з флогопитом. У той же час, флогопит може похвалитися підвищеною стійкістю до термічного впливу.

Матеріал склеюється вручну на скляних пластинах, підсвічених знизу лампами. Ефект просвічування допомагає контролювати правильність розподілу слюди і товщину шарів. Якщо в якості основи для приклеювання застосовується тканина/папір, вона першою укладається на скло і промащується лаком. Для матеріалу без прокладки, першою на скло викладається телефонна папір, просочена парафіном.

Сучасне виготовлення даного ізолятора повністю механізовано, кожна марка має свій індекс і набір унікальних якостей.

• Перша буква в маркуванні означає тип матеріалу: колекторний, гнучкий, прокладочний або формувальний.

• Літера номер два ідентифікує тип застосовуваної слюди, якою може бути: флогопит, мусковіт або їх комбінації.

• Буква номер три повідомляє про наявність різновиди смоли.

У кінці маркування може також зазначатися додаткова інформація, знову-таки зашифрована в буквеному значенні. Буква «А» означає знижене кількість смолянистого компонента. Так, марка ПМГ містить близько 20% смоли, а вже ПМГА – не більше 12%.

Сфера застосування миканитов, різновиди і технічні особливості

Миканиты використовують в якості ізоляторів промислових електроагрегатів, а також для створення прошарку у виробничих нагрівачах, так як деякі з них можуть складатися тільки з термо-елемента, без оболонки і захисту. Оболонкою в даному випадку служить слюда і слюдяні матеріали, що входять до складу ізолятора.

Колекторна різновид міканіту створюється з листового твердого сировини з допомогою склеювання. Додати тверду структуру допомагає дворазове пресування із зусиллям 180-260 кГ/см2. Термічний вплив на процес герметизації досягає 155 °С. Фрезеруванням підганяють форму листів. Готовий виріб покривають лаком і знову відправляють під прес. Після цього миканит набуває монолітну цілісність і твердість. Необхідна твердість потрібна колекторному миканиту, так як він використовується для прокладки мідних пластин в електромашин. Щоб відповідати вимогам, ізолятор не повинен ковзати і виділяти рідкі смоли при нагріванні до 160°С і тиску в межах 600 кГ/см2.

Також пред'являються підвищені вимоги до усадки марок КФШ, КФГС і КФГ. Відсоток усадки цих марок не повинен перевищувати 2%, КФА – 1%. Лише так вдасться забезпечити міцність сировини. Для дотримання мінімального значення усадки, сполучний компонент не повинен вводитися в матеріал більш ніж на 4%. Завершальна опресовування ізолятора дає максимальний контакт колекторних пластин і прокладки. Підсумковий показник щільності наближається до 0,44-1,5 мм. Розмір пластин від 215 до 465 мм

Прокладочний миканит – також листовий і твердий матеріал, який виготовляється шляхом склеювання і пресування слюди. У вигляді герметизуючого компонента виступає кремнійорганічна, шелачна або ж гліфталева смола.

У прокладочной версії міканіту слюда становить до 95% від загального складу заготовки. Клейовий матеріал – від 5-и до 20-и відсотків. Пресування виконується одноразово при температурі 150°С, у той час як питомий тиск досягає позначки в 35-60 кГ/см2. Підсумкові розміри листа від 550 до 650 мм, щільність 0,15-5 мм Сфера застосування прокладочного міканіту: ізоляція в електромеханічних агрегатах.

Формувальний миканит – ізолятор з пухкою структурою. Виготовляється за допомогою склеювання слюди гліфталевих смолами. У деяких випадках герметиком виступає шелачна або смола кремнійорганічна.

• Пресування: 5 кГ/м2

• Термічний вплив: 155°С

• Концентрація слюди: 95%, смоли – від 5 до 20%

Варто відзначити, що при звичайній температурі матеріал не демонструє гнучкості, але після нагріву здатний приймати будь-яку форму. Щільність листа знаходиться на рівні 0,1-1,5 мм. При додаванні в базовий склад мусковитной слюди, зростають електричні особливості, але знижується щільність до 0,154-0,25 мм

Гнучкий миканит

Цю марку міканіту ми відокремили від решти, так як саме гнучкий миканит є самим популярним і універсальним пазовий, міжвитковою ізолятором. До його складу входять флогопит або мусковіт, олійно-гліфтальовий лак. Буває як пресованим, так і не пресованим. Підвищують міцність заготовки, обклеюючи її з двох сторін микалентной папером. Щільність становить 0,15-0,5 мм. Концентрація слюди знаходиться на позначці в 75-90%, решта – лак. Обклеєні версії мають 50-65% слюди і 10-25% клеять компонентів. Решта кілька відсотків – микалента.

У гнучкого міканіту є ще один різновид – стекломиканит, що відрізняється від звичайного наявністю у складі бесщелочной склотканини. Тканина приклеюється з одного або двох боків заготовки, для підвищення міцності при збереженні гнучкості. Для додання термічної стійкості стекломиканит склеюють епоксидно-поліефірним лаком. В якості основи застосовують флогопитовую слюду. У процентному співвідношенні склад виглядає так:

• 45-65% - слюда;

• 8-30% - клейові речовини;

• 5-15% -склотканина.

Щільність стекломиканита становить від 0,20 до 0,60 мм, При включенні до складу гліфталевою або шеллачной смоли здатний тривалий час функціонувати при температурі до 130°С З додаванням до складу епоксидної або поліефірної смоли термічна стійкість зростає до 155°С. Найбільше значення в 180°С досягається за рахунок застосування в якості сполучного компонента кремнійорганічного лаку.