Що таке склотекстоліт. Виробництво і застосування

Важко уявити розвиток електротехнічного виробництва без застосування композитів. До числа таких належить склотекстоліт, технологія виготовлення якого була розроблена в кінці XIX століття, але з тих пір була істотно модернізована. Сьогодні вироби з склотекстоліти виробляють із застосуванням вторинної сировини, як то склобій і тара.

Розплавлена скломаса, що є основою скловолокна, не знижує якостей кінцевого продукту, одночасно дозволяючи вирішити деякі супутні проблеми:

• скоротити кількість відходів;

• здешевити матеріал;

• заощадити природні компоненти.

І все ж, що таке склотекстоліт з технічної точки зору? Це електроізоляційний матеріал, який використовується у виробництві підшипників, прокладок, шківів, шестерень, а також для виготовлення електронних плат і інших деталей з області радіо-, електротехніки. За механічними показниками перевершує найближчого конкурента – гетинакс. Проводиться у відповідності з ГОСТом 5-78: в листовому вигляді, завтовшки від 0,5 до 100 мм, у вигляді стрижнів і втулок, довжиною до 1-го метра і діаметром 8-200 мм.

Якщо заглибитися у виробничі нюанси, то побачимо, що склотекстоліт це такий «бутерброд» з нетканих полотен, просочених термореактивною речовиною на базі фенолформальдегідної смоли, попередньо розігрітій до значення +40°С. Також замість згаданої смоли, тканини просочуються кремнійорганічними, фурановыми, поліамідними, епоксидними та поліефірними складами. В залежності від просочення, склотекстоліт, підрозділяється ще на чотири групи: органиты, базальтотекстолиты, углетекстолиты, асботекстолиты.

Застосування та різновиди текстолитов

Як вже було зазначено, склотекстоліт застосування якого має дуже широку географію, є екологічно безпечним матеріалом. А це означає, що його без будь-яких обмежень використовують:

• сільському господарстві;

• хімічної;

• металургійної;

• нафтопереробної;

• автомобільній галузях промисловості.

Елементи з шаруватого полімеру застосовуються при виготовленні кузовних елементів легкових і вантажних авто, басейнів, віконних профілів.

Полімер зустрічається і в складі гідросистем, турбогенераторів, інших великих механізмів.

За методом виробництва розрізняють односторонній і двосторонній композит. В залежності від характеристик, виділяють електротехнічні та конструкційні варіанти. Конструкційні версії демонструють більш широкий діапазон термостійкості.

Окремо варто виділити склотекстоліт фольгований ГОСТ якого можна розпізнати по цифрам 10316-78. Фольгований композит, так як і звичайний текстоліт, буває одностороннім і двостороннім (з двох сторін покритий мідною фольгою). Товщина фольги варіюється в межах 18-50-й мкм. Фольгована версія володіє високими електроізоляційними властивостями, легко обробляється механічними засобами (свердління, різання).

Варто відзначити, що фольговані діелектрики знайшли широке застосування в різних промислових областях.

Варіанти виробів з склотекстоліти

Ми з'ясували, що фольгований склотекстоліт це відмінний варіант для налагодження електричної ізоляції. Найбільш поширеним типом виконання для досліджуваного композита є лист, відповідає технічним умовам Гост 12652-74. Згідно цього ГОСТу листи складаються з склотканини, просоченої розчином епоксидної смоли. У підсумку виходить надміцний і термостійкий матеріал, що витримує термічні навантаження в межах від -65 до +155°С.

Крім листів, роблять труби у відповідності зі стандартом ГОСТ 12496-88. Труби застосовують у складі високовольтних апаратур і для облаштування газових свердловин.

Якщо згадати про виготовлення деталей з склотекстоліти, то на думку відразу ж прийдуть втулки і шестерні. Базовою сировиною для цих деталей виступають текстолитовые стрижні, що мають діаметр 10-250 мм. Стрижні витримують термічні навантаження діапазоні від -50 до +150°С.

Всі склотекстоліти об'єднує:

• тугоплавкість;

• стійкість до агресивних середовищ, займання;

• стійкість до температурних коливань;

• мала вага;

• тривалий експлуатаційний ресурс.

Найбільш поширені марки СТЕФЕН, СТЕФ-В/1, СТЕБ, СТЭД, КАСТ-Ст.

Виробництво текстолітових матеріалів

В основі виробничої технології лежить метод гарячого пресування, що проходить кілька стадій.

1. Підготовчий етап. Склотканина, створену їх скляного бою, намотують в рулони.

2. Рулони поміщають у розігріті просочувальні склади.

3. Далі матеріал віджимають і тестують. Поверхня перевіряють на предмет наявності деформацій.

4. Сушка при температурі 120°С, в результаті якої йде спирт і волога.

5. Пресування і термічна обробка.

6. Доробка аркушів. Краї підрізають для додання виробу товарного вигляду.

Перед відправкою замовнику, продукцію піддають заключного техконтролю. Стрижневі версії виробляють аналогічним чином, але тільки в самому фіналі розпускають плиту на тонкі смужки.

Зберігання і запобіжні заходи

Готові вироби зберігаються в складських приміщеннях при температурі від -10°С до +35°С і вологості, що не перевищує показник до 80%. Розміщуються листки на піддонах і полицях. Треба пам'ятати, що деякі марки відносяться до категорії горючих, тому до них застосовні суворі норми протипожежної обробки і зберігання.

Як вже зазначалося, стеклотекстолитовые матеріали можна свердлити, різати, обробляти фрезою, проте утворюється в результаті згаданих процесів пил, вкрай абразивна. Підвищену небезпеку представляє подрібнена склотканина, що потрапила в дихальні шляхи, шкіру. Щоб попередити подібні випадки, при обробці композиту використовують окуляри, респіратор, рукавички і халат. Всі операції проводяться в добре вентильованому приміщенні.

На завершення огляду, хочеться нагадати, що текстоліт відрізняється від склотекстоліти вихідною сировиною. Для першого використовують бавовняну тканину, для другого – склотканина.