Капролон. Що це за матеріал?

Сучасні підприємства, промислові консорціуми, застосовують значну кількість різних полімерів. До них звертаються в усіх виробничих галузях, вибираючи в якості ефективної заміни металевих, пластикових матеріалів. Така продукція стійка до механічного впливу, пручається високих температур, хімічних речовин і агресивних середовищ. Одним з таких компонентів є капролон. З історичної точки зору капролон це поликапроамид, відомий ще в Радянському Союзі. Його отримували шляхом полімеризації капролактаму. В результаті реакції утворювався полімер кремового або білого кольору. Що до органолептичних властивостей до цей компонент не має різкого запаху або токсичних випарів. Полімер безпечний для людини і навколишнього середовища.

Окремо варто зупинитися на властивостях. Підкреслимо, що капролон властивості якого можна описати трьома словами: мала вага, екологічність, міцність, крім всього іншого, володіє відмінними діелектричними показниками. Якщо коротко, то це надлегкий і неймовірно міцний матеріал, призначений для вирішення широкого кола завдань.

Завдяки такому набору характеристик вироби з капролона гідно переносять попадання прямих сонячних променів, можуть працювати на відкритому повітрі, не втрачаючи в міцності та інших показниках. Полімеру незнайома корозія, викликана вологим середовищем.

Як вже було зазначено, капролон стійкий до хімічних компонентів, але не до всіх. Існують середовища, при взаємодії з якими він просто розчиняється.

Сумісність капролону з іншими середовищами

Отже, щільність огородження, його конструкційна цілісність, здатні змінюватися в залежності від типу компонентів, з якими матеріал контактує.

Полімер не втрачає міцності при контакті з:

• маслами;

• кетонами;

• ефіром;

• лугами;

• спиртовими сумішами;

• вуглеводневими сполуками;

• кислотами малої концентрації.

Полімер руйнується при контакті з оцтовими кислотами, фенолами, кислотними концентратами, фторированным спиртом.

Примітним виступає те, що матеріал капролон не потребує додатковому змазуванні при експлуатації в якості фрикційних деталей. Наприклад, втулки, які виробляють із стрижневого огородження, при терті формують на своїй поверхні тонкий захисний шар, що замінює мастильний матеріал. Плівка зменшує тертя, тим самим знижуючи інтенсивність зношування вузлів і деталей.

Як вже було сказано, втулки з капролона відмінно справляються з тертям і обходять за цим показником бронзу. Заміна бронзи на полімер продовжує експлуатаційний ресурс вузла в 1,5 рази. При цьому вартість полімерної сировини і виробів з нього на порядок нижче металів.

Масове виробництво капролона дозволило в повній мірі оцінити його сильні сторони:

• корозійну стійкість;

• мала вага;

• рекордну зносостійкість;

• наявність самосмазывания;

• екологічну дружелюбність;

• високу конструкційну міцність.

Значення щільності залежать від різновиду полімеру. Це значення може становити 1,14 г/см3 або 1,15 г/см3. Показник 1,15 г/см3 характерний для литтєвий форми виробництва матеріалу. Значення в 1,14 г/см3 відповідає капролону, виготовленому екструзійним методом. Литтям заповнюють форми. Залитий в них складу витримують протягом кількох годин. Екструзія – це вихід розплавленого полімеру під тиском через форму. Деталь виходить відразу оформленою.

Спосіб виробництва впливає на розтяг, твердість, жорсткість поліаміду, його здатність вбирати вологу. Полімер використовують для виготовлення заготовок, з яких виготовляють деталі для виробничих ліній, верстатів, авіаційної техніки.

Вироби з капролона

Ми розглянули основні види огородження, тепер варто детальніше зупинитися на практичному аспекті його застосування. Так як представлений матеріал непогано поглинає шум, компенсує вібрації і динамічні навантаження, його застосовують у багатьох областях і галузях. Плюс до всього, поліамід піддається обробці: шліфування, свердління, фрезерування і точіння. Для виконання цих операцій досить стандартного обладнання.

Ось перелік виробів, а також сфер застосування огородження.

1. Гребені і підшипники для валів в суднобудуванні. Клапани, крильчатки, шестерні.

2. Вкладыши для турбин, подшипники для насосного оборудования в энергетической сфере.

3. Подшипники для дробильных машин горнодобывающей отрасли.

4. Вкладыши, втулки нефтегазодобывающих систем.

5. Звездочки, поршни, блоки, шкивы в машинах и механизмах.

Это лишь малая часть всего объема продукции, для производства которой применяется капролон белый и другие его разновидности. Так как обработка полимера на 35% быстрее, чем обработка металла, его все чаще задействуют в создании гражданской техники, промышленных механизмов.

Структурные модификации капролона

Общепринятое техническое название капролона – поликапроамид. Материал также часто называют полиамидом (ПА). По мере технического прогресса и освоения полимеров, разные компании запатентовали свои наименования материалов, созданных на базе ПА. Можно встретить такие обозначения, как: нейлон, текаст, текамид, ультралон, эрталон.

Есть несколько структурных модификаций капролона, благодаря которым сырье приобретает дополнительную механическую прочность, устойчивость к разного рода внешнему воздействию. Производится и капролон маслонаполненный с маркировкой ПА-6, содержащий в себе смазку. Маслонаполненное сырье имеет белый или кремовый оттенок, за счет чего выгодно выделяется на фоне других видов. В темных тонах производится графитонаполненный капролон, а также ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена в составе.

Если нужна сверхпрочная труба капролоновая, стоит обратить внимание на стекловолокнистую версию ПА-6, содержащую в своей структуре волокна стекловолокна. Наличие волокон обеспечивает укрепление структуры изделия, повышает общую прочность и жесткость.

Материал графитонаполненный листовой, с дисульфидом молибдена, маслонаполненные варианты – все это композиты с префиксом «6». Но, есть и другие полиамиды, получившие индекс «11». Материалы с таким значением не стареют, как и полиамид-46, 66, 610.

Теперь, выбирая капролактам и капролон, точно будете знать, какой и для каких целей материал нужен конкретно вам.