Жорсткий або непластифікований пластик – так, звичайно, називають полімер вініпласт, який практично не містить пластифікаторів. І все ж склад цього композиту досить складний, так як у нього входять: перхлорвінілова смола, мастила, антиоксиданти, термічні стабілізатори і фарбувальні пігменти.
Замість пластифікаторів до складу вініпласту , додають модифікатори: каучук, хлорполиэтилен. Наповнювачами виступають технічні вуглеці і тальк. Втім, справедливості заради варто відзначити, що деякі виробники з метою здешевлення полімеру все-таки додають до його складу близько 10% пластифікаторів. Іноді додавання пластифікаторів обумовлюється необхідністю досягнення певних характеристик матеріалу.
При огляді фізико-механічних якостей самого полімеру можна виявити його невибагливість в конструкційному плані. Матеріал піддається всім видам механічної обробки, міцно зварюється при температурі 250°С. Крім зварювання до даного полімеру застосовні такі методи сполучення матеріалів як склеювання. Герметиком в даному випадку виступають склади на базі перхлорвінілової смоли і ПВХ.
Що до міцності, то у деталей з вініпласту це значення досягає 80-90% від вихідної міцності композиту. Висока міцність дозволяє обробляти на верстатах клеєні і зварені деталі. Як і інші полімери, вініпласт є відмінним діелектриком, причому зберігає ці здібності навіть при нагріванні до 80°С. При досягненні критичного температурного значення, діелектричні характеристики істотно погіршуються.
Полімер демонструє стійкість до кислот і аліфатичних вуглеводнів. Але в той же час вініпласт не переносить контакт з хлорными і ароматичними вуглеводнями. Полімер не є пальним, тому активно застосовується в будівництві. Матеріали на базі вініпласту не мають різкого запаху.
Від огляду фізико-механічних властивостей перейдемо до розбору виробничих секретів.
Індустрія виробляє плівковий і листової полімер. Рідше зустрічаються труби, стрижні, прутки. Якщо розглядати виробництво вініпласту плівкового типу, то ми відразу зауважимо такі відмітні риси:
метод: емульсійний або суспензійний;
стабілізатори: карбонат свинцю, стеарати;
для змішування застосовуються лопатеві мішалки.
Суміш вальцується при 160°С до повного скасування повітряних бульбашок. Після цього складу надходить на процедуру каландрования, де маса ущільнюється і розкочується до стану плівки.
Плівкову версію вініпласту також виробляють методом екструзії, в результаті якої базова сировина нагрівається до 180°С.
Листові полімери виробляються тільки з допомогою екструзії. Для одержання вихідної рецептури змішують ПВХ, меламін, трансформаторне масло і стеарин. Компоненти ретельно перемішуються, після чого відправляються в екструдер. При нагріванні до вказаних значень маса пластифікується і виходить з щілинним головки апарату. Стрічка готової сировини надходить на лінію каландрования. Проходячи через валки, стрічка відправляється на обрізку крайок. Якщо потрібно отримати товсті листи, готові вироби пресуються в пакети під впливом температури і гідравлічного преса.
Інші різновиди пластмаси начебто прутків і труб, також отримують екструзійним методом.
Зазначимо, що застосування вініпласту обумовлюється, насамперед, антикорозійною стійкістю полімерів. Так, листовий пластик бере безпосередню участь при виробництві оргскла, захисту металевих деталей, від корозії.
Окремої згадки заслуговує той факт, що асортимент кислотостійких облицювальних матеріалів постійно зростає.
Листові полімери застосовуються в якості:
електроізоляційного, антикорозійного покриття;
ізолятора провідників;
основи для виробництва сепараторів.
Листові версії вініпласту також затребувані в багатьох виробничих галузях. Завдяки щільності 1390 кг/м3, діелектричним показниками і підвищеної міцності, термін служби вініпласту в 2-3 рази перевищує аналогічний показник текстоліту і фаоліта.
Описані характеристики дозволяють розглядати листової вініпласт в якості заміни кольорових металів. Композит задіяний у виробництві електротехнічної апаратури, клапанів, муфт, труб, повітроводів. Його міцності вистачає навіть для виготовлення лабораторних приладів, хімічного обладнання.
Пластмасові газовоздухопроводы виробляють з листів досліджуваного полімеру. Для цього підходить сировину, товщиною від 2-х до 6-и мм. Зварювання здійснюється гарячим повітрям з використанням зварювального дроту.
Сировинний вініпласт, що надходить на підприємства переважно у вигляді листів, плівки, прутка, переробляють в готові вироби за допомогою екструдера, з допомогою лиття або пресування.
Как нетрудно догадаться, переработка винипласта напрямую зависит от изделия, которое планируется получить, и исходного полуфабриката. Отталкиваясь от этих значений, выбирают один из трех приведенных выше методов.
Методом экструзии получают: трубы, листы профили. В этом процессе участвует порошковый композит или его гранулы.
К прессованию обращаются в тех случаях, когда из нескольких слоев пленки или листов необходимо получить толстую заготовку.
Литье пластмассы используется при штучном производстве изделий сложной формы. Базовым сырьем в этом случае выступает порошок, гранулы, спрессованные таблетки.
Сложность переработки винипласта затрудняется невысоким термическим порогом материала. Текучесть приобретается при нагреве свыше 160°С. Поэтому в работе с данным полимером задействуется оборудование без функции саморазогрева. Повышенное внимание уделяется поддержанию заданных температурных значений. Перегрев недопустим. Для реализации идеи термической стабильности литьевые машины охлаждаются воздушным способом.