
Слоистые пластики – это материалы для электроизоляции, которые состоят из спрессованных наполнителей (бумажных, текстильных, стекловолоконных) с применением связующего вещества. Связующим веществом выступают синтетические смолы: полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиимиды и т.д. Слоистые пластики используются для производства электроизоляционных деталей в широких отраслях промышленности. Главным образом в строительстве низковольтного и высоковольтного электрооборудования, генераторов, трансформаторных машин и прочее.
Слоистые пластики выпускаются, как правило, в виде листов, которые впоследствии подвергаются разным типам механической обработки для производства деталей. О том, как происходит резка пластиков, мы и поговорим в данной статье.
Слоистые электротехнические пластики разделяются на виды и подвиды в зависимости от типа наполнителя на:
Гетинаксы и тестолиты выпускаются, преимущественно, в листах определенной толщины, регламентируемой ГОСТ. Толщина зависит от подвида материала и, соответственно, его характеристик.
Слоистые пластики неплохо поддаются разным типам механической обработки, однако это процесс сопряжен с определенными трудностями.
Прежде всего, стоит сказать, что способы резки текстолита, стеклотекстолита и гетинакса аналогичны методам обработки металлов. Т.е., они подвергаются:
Однако, как уже было сказано, процесс обработки имеет свои особенности. В связи со сниженной теплопроводностью слоистых пластиков, во время манипуляционного воздействия на лист происходит интенсивное аккумулирование тепла, которое значительно нагревает инструмент. Кроме того, наполнители слоистых пластиков, в особенности стеклотекстолита, как правило, оказывают сильное абразивное воздействие на инструмент, что приводит к быстрому его износу.
К остальным неприятностям, связанным с резкой гетинакса, текстолита и стеклотекстолита относят:
Далее в статье мы кратко рассмотрим способы обработки слоистых пластиков и правила, которые нужно соблюдать для успешного их применения.
Первой мы рассмотрим фрезерную резку пластиков – самый востребованный метод обработки листовых материалов. Такая популярность фрезеровки объясняется широкими возможностями фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ).
Разберемся с терминами:
Таким образом, резка текстолита на ЧПУ станке проводится автоматически по программе, которая задает курс движения фрезы. Все риски и погрешности обработки сводятся к минимуму.
Основные преимущества фрезерной резки:
Внимание: для резки фольгированного текстолита рекомендуется использовать фрезу со стружколомом, которую в кругах специалистов называют “кукурузой”.
В процессе резки всех слоистых пластиков рекомендуется производить охлаждение инструментов и обрабатываемого материала с помощью потока воздуха или другим методом.
Перед тем, как резать текстолит лазером - ознакомьтесь с последующей информацией!
Лазерный и плазменный методы обработки слоистых пластиков подходят только для очень тонких листов (около 2 мм) и, в принципе, не считаются целесообразными. Листы большей толщины обугливаются и деформируются. Это объясняется, главным образом, слоистой структурой текстолита, гетинакса и стеклотекстолита и особенностями используемой полимерной связки.
Еще один эффективный способ резки стеклотекстолита, гетинакса и текстолита – гидроабразивный, который заключается в воздействии интенсивной струей воды с абразивными частичками гранатового песка под большим давлением.
Такой метод обработки рекомендуется, главным образом, для листов слоистых пластиков толщиной 7-10 миллиметров, с которыми не справляются остальные способы.
Преимущества резки таким методом:
Таким образом, фрезеровка и гидроабразивная обработка – это самые верные ответы на вопрос о том, как резать стеклотекстолит, текстолит и гетинакс.
Обработка ручным инструментом – это достаточно хлопотный процесс, сопряженный с рядом рисков и демонстрирующий сомнительную эффективность, а лазер подходит только для очень тонких листов.

