Что такое ПЭТ пленка

Как появилась ПЭТ-плёнка

Полиэтилентерефталат был впервые синтезирован в 1941 году. В условиях военного дефицита хлопка химики искали замену натуральным волокнам, а получившийся материал лёг в основу полиэфирных нитей, известных как дакрон, лавсан, терилен.

Когда вопрос о том, что это – полиэтилентерефталат, был изучен лучше, выяснилось: из него можно получать не только волокна, но и тонкие, стабильные плёнки. Уже в 1950-х их начали использовать для конденсаторов, магнитных лент, рентгеновской плёнки. Материал оказался устойчив к влаге, жирам, температурам, сохранял форму и прозрачность, легко обрабатывался.

На раннем этапе ПЭТ-плёнка конкурировала с более термостойкими материалами, например с полиимидной плёнкой (Kapton), которая выдерживала до 400 °C. Но полиимид был дорог и сложен в производстве.

С 1960-х годов ПЭТ-плёнку стали активно применять в упаковке, медицине, полиграфии, торговле. Технологии ориентирования (растяжения плёнки в двух направлениях) позволили массово выпускать материал толщиной от 8 до 100 мкм. Производители быстро оценили стабильность, прозрачность и технологичность ПЭТ. С этого момента о том, что такое ПЭТ-плёнка узнали и за пределами технических сфер: она стала универсальным промышленным материалом, который удобно обрабатывать, печатать, ламинировать и использовать на автоматических линиях.

Суть и происхождение ПЭТ-материала

Вспомним, что такое ПЭТ материал: он относится к группе полиэфиров, одного из самых массовых видов пластика в мире. Его получают путём поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Оба вещества нефтехимического происхождения и доступны в больших объёмах. В отличие от более сложных полимеров, ПЭТ синтезируется при сравнительно умеренных температурах, без агрессивных реагентов и тяжёлых катализаторов.

Гранулированное сырьё – ПЭТ‑гранулы плавят и перерабатывают на экструзионных или литьевых линиях, формируя разные полуфабрикаты: бутылочные преформы, волокна, листы и, собственно, плёнку PET в рулонах.

ПЭТ-плёнка обладает набором характеристик, которые выгодно отличают её от других видов пластика в похожей форме и похожими задачами:

• По сравнению с полиэтиленовой плёнкой (LDPE, HDPE), ПЭТ жёстче и прочнее, поэтому подходит для изделий, где важна чёткая форма – блистеров, крышек, этикеток. ПЭТ не тянется и не «плывёт» при запайке, держит геометрию и выдерживает нагрев до 120-150 °C, что позволяет использовать его для горячей фасовки и пастеризации.
• От полипропилена (BOPP) ПЭТ отличается лучшей прозрачностью, без «молочного» оттенка и оптических искажений. Его удобно использовать для точной печати и на линиях, где важна стабильная резка: края не крошатся даже при высокой скорости.
• Полиамид эластичнее, но ПЭТ стабильнее по толщине, не впитывает влагу и не деформируется при резке, что важно для ламинации и нанесения покрытий в автоматическом режиме.

Главное, что нужно знать про материал ПЭТ, что это пленка:

1. жёсткая (не растягивается, держит форму),
2. прочная (устойчива к разрыву и проколу при небольшой толщине),
3. прозрачная (даёт чистую оптику без искажений),
4. стабильна по размерам (не деформируется при нагреве и нарезке)
5. и устойчива к влаге и жирам, что особенно важно для упаковки продуктов.

Благодаря высокой прочности при растяжении (до 250 МПа) материал выдерживает нагрузки, не теряя геометрию. Добавим к этому хорошую свариваемость, возможность печати и переработку. Также стоит знать про материал, который легко и выгодно производить. Он выпускается на стандартных линиях без дорогих перенастроек. Оборудование работает быстро и стабильно, почти без брака. Это удобно для заводов: меньше потерь, меньше простоев. А для заказчиков предсказуемое качество и приемлемая цена. Себестоимость у такой плёнки ниже, чем у многих аналогов.