Производство, применение и переработка полиацеталя

Под сложновыговариваемым названием композита полиацеталь скрывается термопластик, известный также под другими именами: полиоксиметилен, полиформальдегид. Все это один и тот же полимер, выделяющийся среди прочих повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам. Сегодня полиацеталь применяется в промышленном производстве, изготовлении комплектующих для узлов и механизмов.

Композит имеет две производные формы: в качестве сополимера или гомополимера. При разных способах производства полимеры схожи в плане эксплуатационных характеристик.

1. Стойкость к ударным нагрузкам за счет высокой жесткости.

2. Низкая ползучесть при нагревании до высоких температур.

3. Минимальный коэффициент трения.

4. Отсутствие токсичных выделений, благодаря чему полиацеталь применяется в пищевой промышленности.

5. Механическая стойкость пружинные характеристики, термическая толерантность в диапазоне от -60 до +135°С.

6. Высокая сопротивляемость маслам, щелочным средам, кислотам слабой концентрации.

Отдельно стоит выделить тот факт, что полимер просто обработать любым механическим способом: пиление, фрезерование, сверление и т.д.

Нельзя не отметить эстетических качеств полиформальдегида. Блестящая поверхность изначально выглядит привлекательно. В качестве поверхностных методов обработки полиоксиметилена, обращаются к покраске, гравировки лазером, сваривании отдельных элементов в единую конструкцию посредством ультразвуковой установки. Но есть у этого полимера и свои недостатки: неустойчивость к воздействию сильных кислот и гамма-излучению.

Марки полиацеталя, применяемые в производстве

Сортамент и применение полиацеталя – две неразрывно связанные друг с другом категории. Существует основный тип, куда входят гомо-, сополимеры, а также армированные и наполненные разновидности. Наполняют конструкции из композита стеклянными шариками, тальком и даже стекловолокном. Армированные структуры демонстрируют рекордную прочность, стабильные размерные значения.

Отдельный акцент стоит сделать на модифицированных марках, которым присуще выдающиеся трибологические свойства. Секрет модифицированных марок заключается в дополнительных компонентах, вроде силикона, воска или мела.

Когда нужно получить полимер с повышенной электропроводностью в состав добавляют сажу или углеродные волокна.

Повышение ударной вязкости происходит за счёт модификации полиуретановыми и термопластичными эластомерами. Такие составы находят свое место в конструкции автомобильных деталей, бытовых приборов, от которых требуется работа на пределе механических возможностей. Яркий пример – редуктор мясорубки, планетарного миксера или блендера.

Новинкой в области модификаций полиацеталя считается сырье с добавлением каучука. На данный момент эти миксы демонстрируют рекордную ударную вязкость.

Применение полиформальдегидов

В мире около 40% обозначенного композита используется в автопроме. После автопрома по объему задействованного полимера располагается электротехническая отрасль: электронные приборы, бытовые агрегаты, узлы и механизмы для предприятий.

На заводы поступают заготовки – полиацеталь лист или стержни, из которых различными способами создают необходимые формы.

В производстве потребительских товаров задействуется до 21% обозначенного материала.

Гранулированный компонент поступает на предприятия, создающие из него элементы сложных механизмов, как то: конвейерные ролики, колеса и даже подшипники. Многие пищевые упаковки содержат в своем составе полиформальдегид.

Газовые счетчики или приборы учета воды также собирают в корпусах из полиацеталя. Элементы топливных насосов, медицинских шприцев, контейнеров, фитинги, трубы – это далеко не полный перечень вещей, в которых нашлось место этому полезному полимеру.

Переработка полиацеталя из заготовок

Производственная цепочка выглядит так: одни предприятия синтезируют полимер и создают из него заготовки в виде полиацетальных стержней, листов, втулок, гранул. Другие предприятия, получая заготовки, перерабатывают их на готовые изделия. Делается это в основном способом, который называют «литьем под давлением».

Помимо литья в процессе переработки прибегают к выдувному формованию, для которого привлекаются термостойкие сополимеры.

Ну, и наконец, третий метод – прессование. Под высоким давлением заготовке придается нужная форма.

Ученые всего мира в настоящий момент бьются над повышением интенсивности производства полиацеталя. Внедрение агрегатов с микропроцессорным управлением в будущем позволит существенно снизить себестоимость компонентов из полиформальдегидов.

Как производят полиацеталь?

Выше мы подчеркивали, что спрос на полимер растет. С 2011 года производство полиацеталя подскочило на 56%. Среднегодовой прирост объемов на рынке СНГ составляет 5%, а на глобальном рынке – от 6% до 7%. Рекордсменами в производстве полиацеталя по праву считается Китай и Южная Корея.

Украинский рынок переполнен предложениями их КНР и Южной Кореи. Всемирно известная корпорация KOREA Engineering Plastics поставляет на мировой рынок до 58% композита. Особым спросом у отечественных переработчиков пользуются стержни и пластины из полиацеталя.

Мы рассмотрели марки, производственные нюансы, узнали, что такое переработка полиацеталя, и какой она бывает. Остается разобраться с ценами.

Сколько стоит и как выбрать доступный полиацеталь?

Стоимость данного материала зависит от нескольких факторов:

• марки и типа проката;

• условий поставки;

• финансовой политики компании-производителя;

• объемов закупаемого товара.

Для сравнения приведем цены в долларах. Оптовый прайс на пластину 1х1 метра, толщиной 20 мм составляет 242 у.е. За лист 1х2 метра той же толщины придется выложить уже 491 у.е.

Стержневая заготовка весом 0,3 кг обойдется от 1,39 до 3,1 у.е. за штуку. Стержни покрупнее, весом 2,5 кг будут стоить от 9 до 23 у.е.

Подведем итог. Полиформальдегид относится к числу композитов, за которым будущее. Высокая прочность, вязкость, стойкость к внешнему воздействию и приемлемая цена, делают этот полимер лучшим сырьем для автомобилестроения и электротехники.