Капролон или полиацеталь: Сравнение

Поведение под нагрузкой: удары, вибрации, деформация

Главное различие между капролоном и полиацеталем в том, как они реагируют на динамическую нагрузку.

• Капролон выдерживает удары и кратковременные перегрузки. Не крошится, а слегка деформируется и возвращается в исходное состояние. Благодаря этому его используют в различных деталях, работающих с вибрацией, рывками, резкими стартами. В частности, в приводах, где ремень дёргает шкив при каждом включении. Даже при лёгких перекосах или перекладках нагрузки капролон не трескается.
• Полиацеталь жёсткий, почти не пружинит и лучше сохраняет форму. При постоянной нагрузке не «ползёт», не меняет геометрию (важно в точных узлах, направляющих, втулках, прецизионных посадках). Но при сильном ударе или резком напряжении может треснуть, особенно в местах с острыми краями или резьбой.

Также важно учитывать длительное воздействие нагрузки. Капролон под давлением может постепенно деформироваться, особенно при повышенной температуре. Полиацеталь в таких условиях остаётся стабильным и не расслабляется со временем.

Стойкость к температуре и работа без смазки

Капролон выдерживает показатели до +110 °C, но только кратковременно. Не любит сухое трение: при перегреве размягчается, появляются задиры. Поэтому, если речь идёт о подвижной втулке, которую нельзя смазывать, лучше использовать стержень капролоновый маслонаполненный, который:

• снижает коэффициент трения;
• уменьшает стук;
• продлевает ресурс в 1,5–2 раза.

Один наш клиент ставил такие втулки в прессы для литья алюминия: они выдерживали до 6 месяцев непрерывной работы при температуре до 90 °C.

Полиацеталь тоже работает до +100 °C, но у него выше стабильность под нагрузкой. В механизмах, где крутится вал, ходит шарнир или двигается шестерня, стабильно держит форму. Коэффициент трения с металлом низкий, и даже без смазки можно получить хорошие параметры скольжения. Наши клиенты ставили POM-C в:

• поворотные узлы упаковочных линий;
• муфты подачи на деревообрабатывающих станках;
• шестерни в ручных механизмах.

Главное обеспечить отвод тепла, если температура приближается к 100 °C: перегрев может привести к внутренней деградации материала.

Возникает вопрос: так что лучше – полиацеталь или капролон маслонаполненный? Если нужна стабильность под нагрузкой, точные посадки и работа при температуре до 100 °C, лучше выбрать полиацеталь. А вот для втулок с сухим трением, ударами и вибрацией больше подойдёт маслонаполненный капролон: он тише, дольше живёт и прощает перегрузки.

Влагопоглощение и стабильность размеров

Обсуждая, чем отличается капролон от фторопласта мы уже упоминали, что самый большой практический минус капролона это его гигроскопичность. Даже если деталь не соприкасается с водой, она впитывает влагу из воздуха. Через неделю в сыром цеху втулка диаметром 40 мм может "поплыть" до 40,1 мм. При плотной посадке это уже перекос, износ, заедание. Особенно это критично, если:

• нужно сохранить геометрию в подвижном узле;
• деталь стоит в закрытом механизме и к ней сложно добраться;
• допуски не превышают ±0,05 мм.

Полиацеталь почти не впитывает воду, даже в агрессивной среде. В автоматах розлива, где есть влага, конденсат и моющие средства полиацеталевые направляющие работают годами.