Что лучше полипропилен или ABS пластик

Корпуса, панели, кожухи

Если корпус стоит в сухом помещении и должен сохранять точную форму, обычно выбирают ABS. Поверхность ABS ровная и чистая, кромки после обработки не крошатся, и панель выглядит «заводской» без дополнительной доработки. Материал подходит под покраску, маркировку, шелкографию.

Когда инженеры обсуждают, что лучше – АБС пластик или полипропилен для сухих помещений, ответ обычно очевиден. ABS выбирают для:

• лицевых панелей шкафов управления;
• корпусов приборов и кнопочных постов;
• декоративных крышек и фасадов;
• деталей, где критична точная геометрия.

Если корпус работает во влажной или химически активной зоне, выбор почти всегда смещается в сторону полипропилена. Он не впитывает воду, не разрушается от моющих средств и щёлочи, есть устойчивость к конденсату и горячему пару. В таких условиях вопрос «ABS пластик или полипропилен?» даже не стоит: рабочая среда сама подсказывает, что надёжнее именно ПП.

У нас чаще всего заказывают полипропилен листовой белый: на предприятиях из него делают:

• корпуса насосных станций и шкафы в моечных зонах;
• панели оборудования в лабораториях и пищевых цехах;
• вентиляционные короба и фильтровальные блоки;
• внутренние перегородки и экраны для оборудования, контактирующего с растворами.

ПП легко сваривается, позволяя собирать герметичные корпусные конструкции. Меньшая жёсткость компенсируется толщиной стенки, а долговечность в рабочей среде остаётся выше, чем у ABS.

Электроника и электротехника: для чего чаще всего берут пластики в “Электропласт”

Для лицевых панелей и корпусов чаще всего берут черный листовой АБС-пластик: он универсален, доступен, хорошо держит форму, не коробится от нагрева, не «играет» при установке кнопок, дисплеев и разъёмов. Благодаря гладкой поверхности и точной геометрии из него удобно делать панели, которые выглядят аккуратно без доработки и шлифовки. Плюс он легко поддаётся лазерной резке и шелкографии, поэтому на панель можно быстро нанести пиктограммы, шкалы, маркировку.

Из ABS делают:

• корпуса пультов и щитков,
• внешние панели приборов,
• держатели, рамки, декоративные элементы внутри сборки,
• распределительные коробки в сухих зонах.

Проще говоря, материал АБС это по сути «рабочая поверхность» электроники. Если вы выбираете между ABS или полипропиленом, запомните: всё, что пользователь видит, нажимает или снимает крышкой, удобнее и надёжнее всего выполнять именно из ABS.

В производственных шкафах автоматики нередко присутствуют конденсат, пыль, пары реагентов. В таких условиях ABS быстро теряет в качестве, а ПП продолжает надежную работу без деградации.

Из полипропилена делают:

• изоляционные прокладки и внутренние перегородки;
• защитные кожухи и экраны;
• герметичные коробки и элементы, которые контактируют с влажным воздухом или агрессивной средой.

Если нужна деталь нестандартного размера (фланец, ввод, изолятор), её обычно точат из полипропиленового стержня Ø200 мм: такие продукты востребованы в электрощитах для химических производств, пищевой отрасли и фармакологии, где требуется надёжная изоляция и стойкость к среде, а каталожных решений просто нет.