Що краще поліпропілен чи ABS пластик

Корпуси, панелі, кожухи

Якщо корпус стоїть у сухому приміщенні та має зберігати точну форму, зазвичай вибирають ABS. Поверхня ABS рівна і чиста, краї після обробки не кришаться, і панель виглядає «заводською» без додаткового доопрацювання. Матеріал підходить під фарбування, маркування, шовкографію.

Коли інженери обговорюють, що краще – АБС пластик чи поліпропілен для сухих приміщень, відповідь звичайно очевидна. ABS вибирають для:

• лицьових панелей шаф керування;
• корпусів приладів та кнопкових постів;
• декоративних кришок та фасадів;
• деталей де критична точна геометрія.

Якщо корпус працює у вологій чи хімічно активній зоні, вибір майже завжди зміщується у бік поліпропілену. Він не вбирає воду, не руйнується від мийних засобів та лугів, має стійкість до конденсату та гарячої пари. У таких умовах питання «ABS пластик чи поліпропілен?» навіть не постає: робоче середовище підказує, що надійніший саме ПП.

У нас найчастіше замовляють поліпропілен листовий білий: на підприємствах з нього роблять:

• корпуси насосних станцій та шафи в мийних зонах;
• панелі обладнання в лабораторіях та харчових цехах;
• вентиляційні короби та фільтрувальні блоки;
• внутрішні перегородки та екрани для обладнання, що контактує з розчинами.

ПП легко зварюється: можна збирати герметичні корпусні конструкції. Менша жорсткість компенсується товщиною стінки, а довговічність у робочому середовищі залишається вищою, ніж в ABS.

Електроніка та електротехніка: для чого найчастіше беруть пластики в “Електропласт”

Для лицьових панелей та корпусів найчастіше беруть чорний листовий АБС-пластик: він універсальний, доступний, добре тримає форму, не жолобиться від нагріву, не «грає» при встановленні кнопок, дисплеїв та роз'ємів. Завдяки гладкій поверхні та точній геометрії з нього зручно робити панелі, які виглядають акуратно без доопрацювання та шліфування. Плюс він легко піддається лазерному різанню та шовкографії, тому на панель можна швидко нанести піктограми, шкали, маркування.

З ABS роблять:

• корпуси пультів та щитків,
• зовнішні панелі приладів,
• тримачі, рамки, декоративні елементи всередині збірки,
• розподільні коробки у сухих зонах.

Простіше кажучи, матеріал АБС це, власне, «робоча поверхня» електроніки. Якщо ви вибираєте між ABS або поліпропіленом, запам'ятайте: все, що користувач бачить, натискає або знімає кришкою, зручніше і найнадійніше виконувати саме з ABS.

У виробничих шафах автоматики нерідко є конденсат, пил, пари реагентів. В таких умовах ABS швидко втрачає якість, а ПП продовжує надійну роботу без деградації.

З поліпропілену роблять:

• ізоляційні прокладки та внутрішні перегородки;
• захисні кожухи та екрани;
• герметичні коробки та елементи, що контактують з вологим повітрям або агресивним середовищем.

Якщо потрібна деталь нестандартного розміру (фланець, введення, ізолятор), її зазвичай точать із поліпропіленового стрижня Ø200 мм: такі продукти потрібні в електрощитах для хімічних виробництв, харчової галузі та фармакології, де вимагається надійна ізоляція й стійкість до середовища, а каталожних рішень просто немає.