Для виготовлення цього компонента використовується небеленое сировину хвойних порід дерев, тому картон має світло-коричневим відтінком. Основне завдання ЕК – забезпечувати електроізоляцію при складанні електроприладів, вузлів і апаратів. На виробництво пресшпан поставляється в рулонах і листах.
Електрокартон поділяється на марки, що мають буквене позначення. Всього налічується 7 марок, що носять позначення букв: А-Г, а також поєднань АМ, ЕКС, ЕВ.
Як видно, електрокартон поширений в електротехніці та електрифікації. Без нього не представляється можливим створювати трансформатори для підстанцій, забезпечувати виробництво конденсаторів, які застосовуються в будь-яких промислових і побутових приладах.
Спочатку для ЕК була відведена роль ізолятора, але оцінивши інші якості, а також універсалізм даної сировини, людство навчилося використовувати електрокартон по максимуму. Були задіяні відразу кілька напрямків, які роблять ставку на такі властивості картону, як твердість, гладкість, стійкість до зносу, низький показник стисливості. Пошуки та експерименти, в результаті призвели до того, що в даний час ЕК задіяний у швейній, меблевій галузі, виготовленні виробів та електрообладнання. Розглянемо кожне з напрямків.
Ізоляційні якості пресшпану зробили його єдиним рішенням для складання трансформаторів, конденсаторів, генераторів та іншого обладнання. Варто відзначити, що деякі марки ЕК здатні тривалий час контактувати з нафтопродуктами без шкоди для власної цілісності. Такі марки йдуть у виробництво масляних трансформаторів. Секрет стійкості – найвища щільність целюлозних волокон.
Людство досягло значних успіхів у розробці полімером, але зварювальні маски як і раніше воліють робити з пресшпану. З-за високого рівня стиснення, картон перетворюється в якусь подобу текстоліту, тому не загоряється навіть при сильному термічному впливі.
Щільність та дешевизна ЕК зробили його улюбленим інструментом швейних майстерень і цехів. З електрокартону роблять лекала, зберігають свою форму десятиліттями. При необхідності картонні шаблони скручуються, але знову знаходять первісну форму, коли це потрібно. Довговічний і надійний матеріал, до того ж, стоїть дешевше пластикових шаблонів.
В швейному справі переваги віддаються листах товщиною від 0,1 до 0,5 мм. Більш товстий матеріал не підходить для розкрійного обладнання і друку. Так і ручна обробка ножицями стає проблематичною.
Фахівці швейної справи навчилися градировать призначення ЕК, в залежності від його товщини:
Пресшпан надає форму козиркам головних уборів, ущільнює взуттєві задники, поясні ремені, чохли для телефонів, сумки та рюкзаки. При цьому целюлозна армування не боїться води, відмінно переносить прання, протистоїть деформації. Спробуйте зігнути козирок кепки, і ви зрозумієте, наскільки це міцний матеріал. На відміну від пластику, картон не лопається, але практично завжди повертається у вихідне положення.
Печать лекал на электрокартоне осуществляется плоттерами. Для этой техники прессшпан выпускается в листах определенного формата. ЭК при необходимости размечают шариковой ручкой, карандашом или маркером. В этом плане, он мало чем отличается от обычного листа бумаги.
В первую очередь электрокартон используется в производстве мягкой мебели. Им обшивают спинки, каркасы подлокотников. Сверху прибивается мягкий наполнитель и натягивается чистовая обивка. Прессшпан способен выдерживать высокие механические нагрузки, при этом его стоимость куда ниже ценника на ДВП. В мебельном производстве закрепился лист ЭК, толщиной 2-3 мм.
Сегодня из плотного картона делают поделки и дизайнерские предметы интерьера. Люстры, светильники, торшеры, инсталляции – это лишь малая часть того, куда добралась фантазия мастеров.
Если вы планируете купить электрокартон, но не знаете с чего начать, предлагаем следующий список критериев.
Если выбираете прессшпан для лекал и обувных вставок, учитывайте только плотность и толщину. Для производства электрооборудования будут важны все параметры. Упростить выбор можно с помощью таких ориентиров, как ГОСТ. Выпуск ЭК, предназначенного для трансформаторного железа, подчиняется требованиям ГОСТов 2824-86 и 4194-88. В рамках этих нормативов установлены следующие критерии: деформация не более 1%, температура 95-105°С. Остальные параметры рассчитывают в зависимости от внешних эксплуатационных условий.