Ізоляційний матеріал з красивою назвою на французький манер – Дюростон, являє собою склопластик. Виготовляється шляхом змішування скловолокна з винилэфирными, поліефірними, епоксидними смолами. Можна сказати, що це армований пластик, отримав броню з скловолокна. По міцності даний полімер перевершує інші шаруваті електроізоляційні матеріали, як втім, і за тепловими, хімічними характеристиками. Якщо проводити порівняння із зарубіжними аналогами такого ж сировинного класу, то дюростон зіставимо з стеклотекстолитами таких марок, як СТЕБ, СТЕФ-1, ПВХ, ПВХ-У.

Матеріал відрізняється термічною та хімічною стійкістю, відмінними діелектричними показниками. Тому дюростон знайшов застосування в промисловому секторі у якості конструкційного і електроізоляційного матеріалу. Часто дюростон застосовується:

• у дугогасильних камерах;

• в якості ізолюючого матеріалу власників шин;

• для облаштування розподільних щитів;

• для ізолювання блоку низько-, високовольтних вимикачів.

Що до колірного виконання, то матеріал може бути сірим, червоним або білим.

Так як дюростон має високу конструкційну міцність, хімічну і термічну стійкість, його використання передбачає екстремальні зовнішні умови. Ізолятор зберігає первісну міцність навіть за умови тривалого впливу температур в межах від 200 до 280 °С. Максимальна паспортне значення (гранична робоча температура) становить 385 °С. Але, навіть при настільки високих температурних значеннях, композит не деформується, залишаючись плоским і гладким протягом 10-20 секунд. З цього випливає висновок, що дюростон відмінно підходить для виробничих ліній, що виробляють велику кількість теплової енергії (стандартам RoHS).

Механічні характеристики і переваги дюростона

Завдяки розмірної стабільності і підвищену жорсткість, дюростон можна обробляти механічним способом. Цей факт дозволяє задіяти полімер у виготовленні структурних компонентів нестандартної форми і розмірів. Відповідно до вимірів, при статичному вигині межа міцності дюростона становить 20000psi. При високому нагріванні це значення знижується до 15000psi.

З усього викладеного вище можна зробити наступні висновки про переваги:

• відмінна хімічна інертність;

• стабільність розмірів при будь-яких експлуатаційних сценаріях;

• висока механічна міцність;

• близькі до рекордних антистатичні показники, що перетворюють дюростон в кращий ізолятор.

• висока точність у розмірах, товщині шарів та інших фізичних параметрів.

З усіх ізоляційних матеріалів, дюростон найбільш технологічний і універсальний композит.

Характеристики продукції, виконаної з поліефірного склопластику

Продукція з дюростона поставляється у вигляді тонких опорних пластин або м'яких монтажних плат. Композит також можна зустріти у вигляді опорних пластин, які підтримують нестандартні корпусу. Для підвищення продуктивності кілька панелей пов'язують воєдино. Ізолятор часто використовується при пайці на високих температурах для захисту опорних пластин. Дюростон вважається ідеальною основою для нанесення тефлонового напилення. З його допомогою захищають краю плати від забруднень, які можуть залишатися від дотику людських рук.

Якщо робота припускають паяння хвилею припою, без захисту компонентів SMT з допомогою дюростона, не обійтися. При проведенні зварювальних робіт дюростон забезпечує захист опорних пластин від деформації. У рідкісних випадках пластини ізолятора служать для стандартизації параметрів ширини виробничих ліній, або в якості захисту зовнішнього шару будь-якій поверхні від попадання олова або забруднень.

Якщо спробувати скоротити інформацію про сфери застосування дюростона до розмірів короткого переліку, одержимо наступний список.

• Хвильовий припій, SMT, «класична» пайка

• Трафаретний друк

• Поверхневий монтаж (SMT)

• Випробування на місці робіт (створення рамних конструкцій)

• Кристалізація пропою (розплавлення композиту за допомогою інфрачервоного випромінювання)

Незважаючи на те, що дюростон не вибухонебезпечний та не токсичний, при роботі з ним необхідно дотримуватись заходів безпеки. Зокрема, при механічній обробці композиту в повітря піднімається шкідлива для людини пил, що складається з дрібної суспензії скловолокна та поліефірної смоли. Тому при різанні матеріалу слід використовувати респіратор і захисні окуляри.

Фізико-механічні властивості дюростона

Ми вже розповіли про сильні сторони даного композиту, і тепер можемо приступити до більш детального огляду «випробуваного» в цифрах. Відзначимо, що всі наведені нижче значення були отримані в рамках тестувань, стандартизованих міжнародними системами ISO, IEC та METTLER TMA.

1. Щільність – 1,82 г/см3

2. Міцність при стисненні – 250 Н/мм2

3. Пружність – 9000 Н/мм2

4. Міцність на вигин – 129 Н/мм2

5. Водопоглинання – 0,2%

6. Міцність на розрив – 70 Н/мм2

7. Стійкість до струмів і витокам – CTI 600

Окремо виділимо високий рівень опору для токового пробиття. Ізолятор витримує 72 кВ/мм при 90°С, чого достатньо для будь-яких екстремальних експлуатаційних сценаріїв.

Дюростон виготовляється за методикою гарячого пресування. Пластини випускаються у п'яти популярних розмірах: товщиною від 2 до 50 мм (2х1,25 м), від 0,8 до 3 мм (2,02 х1,02 м), від 1,6 до 50 мм (2,47х1,25 м), від 55 до 100 мм (1,95х1,2 м).

Найчастіше дюростон розглядається як гідна заміна азбестовмісних листів, марки АЦЕИД, у вигляді більш низького водопоглинання, а також дугового та електричної стійкості. На світовому ринку дюростон має комерційну маркування GPO3+, GPO3. Марка GPO3+ відрізняється підвищеною міцністю на згин, еластичність, ударну міцність і міцність на розрив в порівнянні з GPO3. Але при цьому поступається марку без «плюса» по опору пробивної напруги.