Корзина
125 отзывов
ООО ПКФ Электропласт

Фольгированные диэлектрики: разнообразие и сферы применения

Фольгированные диэлектрики: разнообразие и сферы применения

29.05.19

С развитием техники и неустанными научными поисками, разработка качественных материалов для электроизоляции вышла на новый уровень. И если еще тридцать или сорок лет назад диэлектрики, особенно гибкой группы, использовались исключительно для печатных плат, то сегодня такие приспособления становятся частью антенных установок, систем защиты от краж, гибких кабелей и носителей, мембран акустики, терморезисторов, разнообразных преобразователей.  Трудно найти область техники, где не требовалось бы купить фольгированные диэлектрики и подобные им материалы.

Сферы, где диэлектрики особенно популярны:

  • авиастроение;

  • космонавтика;

  • роботостроение;

  • ядерная физика;

  • медицина.

 

Что подразумевает под собой понятие «фольгированный диэлектрик»

Для того, чтобы правильно применить изделия, важно понимать, что представляют собой фольгированные диэлектрики и какими они могут быть. Конечно, всегда можно обратиться в компанию Электропласт, где подскажут наилучший вариант, однако теоретическая база еще никому не была лишней.

Фольгированные диэлектрики различаются:

  1. Структурным строением.

  2. Материалом основания.

  3. Проводящим слоем.

  4. Поставляемой формой.

Каким образом появилось такое широкое разнообразие диэлектриков? Все довольно просто. Сочетая спектр материалов основания с не меньшим ассортиментом металлических слоев, получается целая матрица вариантов. К примеру, диэлектрики, фольгированные медью, считаются одними из самых распространенных. Поэтому их выпускают как отечественные, так и зарубежные компании. Покупателю приходится лишь выбирать, ориентируясь не столько на технические показатели, как на стоимость и сроки изготовления. Одновременно с этим есть диэлектрики, которые представлены всего одним изготовителем. Наряду с этим стоит отметить, что каждый диэлектрик производится на основании международных требований, поэтому отвечает заявленных характеристикам и показателям.

 

Классификация диэлектриков

Анализируя структуру диэлектриков, выделяют двухслойные, трехслойные и многослойные изделия. Если используется три слоя, то они распределены по принципу метал-адгезив-полимер. На основании такого строения построена классификация каждой группы.

Безадгезивные диэлектрики:

  1. Напыление на полимерную пленку металлического слоя.

  2. Нанесение на фольгу специального лака, который с жидкого состояния превращается в полимерную пленку.

  3. Напыление слоя их металла с последующим осаждением на нем полимерного слоя.

  4. Электрохимическое осаждение слоя в процессе металлизации.

Диэлектрики такого типа можно встретить в скафандрах космонавтов, приборах электромагнитного экранирования, а также в акустических системах. Особенность безадгезивных диэлектриков является их малая толщина, следовательно, для их производства придется задействовать высокоточное оборудование. Это делает процедуру дорогостоящей и затратной по времени.

Диэлектрики с тремя слоями имеют адгезивы в своем составе, которые выступают своеобразной склейкой для полимеров и фольги. Среди адгезивов популярны:

  • полиэфир;

  • акрил;

  • эпоксид;

  • полиимид.

Именно выбор правильного адгезива определяет качество готового изделия. Если его будет недостаточно, то сцепления с металлом не произойдет, а в случае избытка будет наблюдаться появление горф и изломов. Стоит отметить, что трехслойные диэлектрики термически нестойкие. К тому же, наличие адгезивов снижают электростойкость.

Для получения многослойных диэлектриков используется метод дублирования. Благодаря ему к основанию приклеивается фольга уже с двух сторон. Такая технология нашла свое применение для производства систем защиты от краж, радиочастотных меток, печатных кабелей. Также существует комбинированный метод, с помощью которого сначала изготавливается безадгезивный диэлектрик, а уже после его трансформируют в многослойный путем наклеивания фольги.

Если говорить о выборе материалов для основания, то список достаточно длинный. В него входят:

  • полиэфиры;

  • полиэтилентерефталат;

  • лавсан;

  • полиимид;

  • тефлон;

  • жидкокристаллические полимеры;

  • термопластичные пленки;

  • полиэтилен;

  • поливинилхлорид.

Выбор толщины основания вариативен. Величина обычно находится в промежутке между 10 и 125 мкм.

Предыдущие статьи